Майларовая упаковка при производстве шинопроводов

Майларовая обмотка является важнейшим этапом изоляции, который напрямую влияет на диэлектрическую надежность, тепловые характеристики и срок службы токопроводящей системы. Ручная или полумеханическая упаковка часто приводит к неравномерному натяжению, образованию воздушных карманов и сморщиванию краев — условиям, которые могут стать точками возникновения частичного разряда при высоком напряжении. В автоматизированной ячейке майларовой обмотки медная или алюминиевая шина транспортируется в зону обмотки, где катушки с точным контролем натяжения наносят майларовую пленку в несколько запрограммированных слоев. Угол обмотки, перекрытие слоев и натяжение пленки определяются в цифровом виде и повторяются для каждой спецификации шины.

Немедленным улучшением качества является однородность. Автоматическая подача исключает несоответствия при ручном запуске и остановке, обеспечивая намотку с одинаковой толщиной стенок по всей длине проводника. Это напрямую приводит к надежному согласованию изоляции в готовой системе шинопроводов. Кроме того, автоматизированная упаковка может включать в себя фальцовку кромок и интеграцию термоусадки в один и тот же непрерывный процесс, сокращая вторичную обработку.

С точки зрения технологии производства, автоматическая майларовая упаковка превращает трудоемкий, требующий навыков этап в машинную операцию с постоянным временем цикла, которая синхронизируется с предшествующей резкой, гибкой и последующей сборкой. Это также устраняет эргономические риски, связанные с повторяющейся ручной оберткой, и сокращает отходы майлара за счет точного контроля длины. Решение Kiande для обмотки спроектировано как естественный узел в линии производства токопроводов, вызываемый напрямую с центрального контроллера линии с настройкой параметров на основе рецепта, что позволяет одной линии производить несколько классов токопроводов без вмешательства в ручную настройку.