loading
loading
| Количество: | |
|---|---|
Автоматическая инспекционная машина состоит из трех частей: станции позиционирования подачи, станции контроля и станции разгрузки. Когда шина входит в положение подачи, система управления выберет подходящее испытательное приспособление для начала испытаний на основе информации, определенной штрих-кодом или предыдущей сборочной линией. Будут проведены три испытания, включая испытание на устойчивость к высокому напряжению, испытание на сопротивление изоляции и испытание на заземление. После завершения теста будет создан отчет о тестировании. Этот отчет можно сохранить, распечатать на месте и записать удаленно. Его формат может быть установлен в соответствии с требованиями заказчика. Автоматическая инспекционная машина в основном используется для партийного контроля прямых шин. Тип коленчатой шины должен быть испытан на машине для ручного контроля.
| Модель | КД-JCX/NC-E/H-6 |
| Высота шины | 100 мм~650 мм |
| Длина шины | 1200 мм~6000 мм |
| Тип шины | Тип прямой длины |
| Тип позиции | Односторонний/Средний |
| Эффективность работы | 2 мин/шт.(время тестирования регулируется.) |
| Сервоприводы | 2 оси (ось Z/ось X) |
| Система обзора | Оценка ошибки фазы (опционально) |
| Система печати | Печать штрих-кода/печать отчета (опционально) |
| Испытание на устойчивость к высокому напряжению | 0~5000В |
| Испытание изоляции | 1~1000В |
| Проверка заземления | 0~25А |
| Власть | 380~415В переменного тока, 50~60Гц, 5кВт |
| Размер оборудования | Д12000мм*Ш1200мм*В1900мм |
При управлении высокопроизводительными производственными линиями обеспечение структурной и электрической целостности шин имеет первостепенное значение. Автоматическая инспекционная машина предназначена для тщательного контроля шин прямого типа. Внешняя часть представляет собой прочное промышленное шасси с порошковым покрытием, которое сводит к минимуму акустический резонанс при высокоскоростных движениях сервоприводов, издавая во время работы только устойчивый шум низкого децибела. Тактильный интерфейс и усиленный стальной каркас отражают готовность выдерживать суровые ежедневные смены. Автоматизируя сложные процедуры тестирования, руководители предприятий могут значительно сократить количество человеческих ошибок, повысить производительность и сохранить абсолютную уверенность в своих компонентах распределения электроэнергии.
Использование ручных проверок критически важных электрических компонентов часто приводит к дорогостоящим упущениям. Это оборудование включает в себя дополнительную систему обзора фазовой ошибки, приводимую в действие высокочувствительным 2-осевым (ось Z/ось X) сервомеханизмом. Оптические датчики фиксируют детали на микроуровне вдоль медных или алюминиевых поверхностей, мгновенно выявляя отклонения размеров или дефекты сборки. Работая с базовой эффективностью всего две минуты на изделие и регулируя время тестирования в соответствии с требованиями конкретной партии, машина эффективно устраняет узкие места. Автоматизированная оптическая оценка значительно снижает уровень ложных срабатываний и предотвращает дальнейшее распространение неисправных устройств по технологической линии, защищая вашу рабочую репутацию и сводя к минимуму материальные отходы.
Промышленные объекты требуют адаптируемого оборудования. Этот инспекционный блок предназначен для работы с широким спектром физических размеров, в частности, с шинами высотой от 100 до 650 мм и длиной от 1200 до 6000 мм. Его структурная площадь оптимизирована для шин прямого типа, обеспечивая стабильную испытательную площадку, предотвращающую коробление или смещение материала.
Подвергание проводящих материалов экстремальному электрическому напряжению требует надежной архитектуры безопасности. Для защиты операторов и чувствительной внутренней электроники испытательная камера надежно защищена от потенциальных опасностей.
| Экранирование высокого напряжения | Безопасно выдерживает электрические нагрузки во время испытаний на выдержку 0–5000 В, активно предотвращая опасные вспышки дуги. |
| Изоляция и заземление | Непрерывно контролирует испытания изоляции 1–1000 В и заземления 0–25 А с помощью цепей мгновенного отключения при неисправности. |
| Изоляция питания | Подключается к распределительному модулю 380–415 В переменного тока (50–60 Гц, 5 кВт) для изоляции тока немедленно при обнаружении аномалии. |
Эта многоуровневая электрическая защита гарантирует, что среда тестирования остается абсолютно безопасной, даже когда компоненты работают на пределе своих возможностей во время интенсивных ежедневных производственных циклов.
Современное производство в значительной степени полагается на поддающиеся проверке данные для поддержки комплексных заводских аудитов и запросов клиентов на соответствие требованиям. Оцифровывая записи испытаний, руководители объектов могут отслеживать точное происхождение и статус окончательного утверждения каждого сегмента шинопровода. Рабочий процесс управления данными включает в себя:
Такой уровень отслеживания упрощает устранение неполадок, поддерживает претензии по гарантии и предоставляет конечным пользователям ощутимое доказательство соответствия требованиям.
Приобретение капитального оборудования является долгосрочным обязательством. Эта машина произведена в строгом соответствии с международными промышленными стандартами и имеет сертификаты CE и ISO, подтверждающие ее надежность в суровых условиях непрерывной работы. Помимо стандартной конфигурации, наша опытная команда инженеров обеспечивает настройку глубокого уровня. От адаптации алгоритмической чувствительности системы машинного зрения к конкретным оценкам фазовой ошибки до модификации модулей тестирования сердечника для уникальных составов сплавов — мы предоставляем комплексное решение «под ключ». Прочная проводка, контакторы промышленного класса и точно обработанные сервоприводы выбраны так, чтобы выдерживать годы механического износа и электрических циклов без снижения точности.
Сведение к минимуму времени простоя так же важно, как и первоначальная установка. Мы подкрепляем этот инспекционный механизм активной глобальной инфраструктурой поддержки, доступной круглосуточно.
Ввод в эксплуатацию на месте: наши технические специалисты гарантируют, что 2-осевые сервоприводы идеально откалиброваны в соответствии с вашими конкретными профилями шин прямо на вашем заводе.
Расширение возможностей операторов: практические занятия позволят вашему персоналу уверенно управлять ежедневными операциями, корректировать время тестирования и самостоятельно выполнять плановое обслуживание.
Диагностика жизненного цикла: На протяжении всего срока службы оборудования наша группа быстрого реагирования по диагностике остается в режиме ожидания для решения обновлений программного обеспечения, механической регулировки или эксплуатационных вопросов, обеспечивая бесперебойность вашего производственного графика.
