| Количество: | |
|---|---|
Автоматизированная инспекционная машина представляет собой важнейший шаг вперед в области конечного контроля качества при производстве прямых шин. Эта сложная система тщательно спроектирована и состоит из трех основных рабочих зон: станции позиционирования подачи, станции проверки активной зоны и станции разгрузки. Эта непрерывная архитектура, разработанная для исключения человеческих ошибок и значительного сокращения ручного труда, гарантирует, что каждая отдельная единица проходит тщательную оценку, не создавая узких мест на вашем производственном участке. Автоматизируя этапы обработки и тестирования, предприятия могут достичь замечательной эффективности работы, выполняя комплексную оценку всего за 2 минуты на каждую деталь. Плавный, ритмичный шум двухосных серводвигателей (ось Z/X), перемещающих тяжелые медные или алюминиевые шины в нужное положение, является свидетельством их механической точности, полностью предотвращающей ошибки обнаружения и обеспечивающей абсолютную стабильность при больших производственных циклах.
Когда шина входит в положение подачи, интеллектуальная система управления берет на себя управление. Он автоматически выбирает правильное испытательное приспособление для запуска диагностической последовательности, опираясь непосредственно на информацию, полученную встроенным сканером штрих-кода или непосредственно переданную с предыдущей сборочной линии. После установки пневматические зажимы защелкиваются с надежным, надежным механическим замком, и система выполняет три критические оценки электробезопасности: испытание на устойчивость к высокому напряжению (ВН) (0–5000 В), испытание на сопротивление изоляции (1–1000 В) и испытание на заземление (0–25 А). Чтобы гарантировать максимальную защиту оператора во время этих интенсивных процедур, зона тестирования полностью изолирована и оснащена множеством физических и программных устройств блокировки, создавая безопасную среду, в которой благополучие персонала имеет приоритет.
После успешного завершения цикла тестирования на четком высококонтрастном промышленном дисплее мгновенно создается подробный и высокоточный отчет о тестировании. Благодаря расширенной возможности отслеживания данных этот отчет можно сохранить локально, распечатать непосредственно на месте с помощью дополнительной системы печати отчетов и записать удаленно через безопасное облачное хранилище. Система полностью поддерживает двустороннюю связь с заводскими MES (системами управления производством) или ERP-платформами, гарантируя, что ваши данные о качестве всегда синхронизированы с более широкими операционными показателями. Формат документа может быть полностью настроен и настроен в соответствии с конкретными требованиями клиента, обеспечивая четкую и полезную информацию. Автоматическая инспекционная машина в основном используется для партийного контроля прямых шин. Тип коленчатой шины должен быть испытан на машине для ручного контроля, чтобы учесть ее уникальную физическую геометрию.
Нет. | Параметры |
Модель | КД-JCX/NC-E/H-6 |
Высота шины | 100 мм~650 мм |
Длина шины | 1200 мм~6000 мм |
Тип шины | Тип прямой длины |
Тип позиции | Односторонний/Средний |
Эффективность работы | 2 мин/шт.(время тестирования регулируется.) |
Сервоприводы | 2 ось (ось Z/ось X) |
Система обзора | Оценка ошибки фазы (опционально) |
Система печати | Печать штрих-кода/печать отчета (опционально) |
Испытание на устойчивость к высокому напряжению | 0~5000В |
Испытание изоляции | 1~1000В |
Проверка заземления | 0~25А |
Власть | 380~415В переменного тока, 50~60Гц , 5кВт |
Размер оборудования | Д12000мм*Ш1200мм*В1900мм |
Помимо основных возможностей тестирования, это оборудование адаптировано для удовлетворения строгих требований современных электротехнических производств. Он служит незаменимым активом для заводов по производству шин, предприятий по сборке распределительных устройств и крупных линий по производству электрораспределительного оборудования, требующих строгого контроля качества на выходе. Жесткая стальная рама с порошковым покрытием обеспечивает прочную, не подверженную вибрациям основу, гарантируя, что деликатная система технического зрения (дополнительная система определения фазовой ошибки) собирает четкие данные без искажений в течение каждого отдельного цикла.
Корпус машины и внутренние электрические компоненты, изготовленные из материалов промышленного класса премиум-класса, рассчитаны на работу в суровых, запыленных и сложных условиях, типичных для цехов тяжелого производства. Он обладает исключительной устойчивостью к электромагнитным помехам (EMI), гарантируя, что чувствительные измерения высокого напряжения и изоляции остаются очень точными даже при работе вместе с тяжелым штамповочным или сварочным оборудованием. Кроме того, вся электрическая архитектура строго соответствует международным электротехническим стандартам IEC и имеет полную сертификацию безопасности CE, отвечая строгим нормативным требованиям ведущих мировых рынков. Тактильная обратная связь кнопок промышленного уровня и интуитивно понятное расположение централизованной панели управления позволяют операторам управлять сложными параметрами тестирования с минимальной усталостью.
Принимая во внимание значительные физические размеры оборудования (Д12000мм*Ш1200мм*В1900мм), мы разработали узкоспециализированный протокол логистики. Каждая машина тщательно закреплена в усиленных, прочных деревянных ящиках, изготовленных из фумигированной древесины, которые полностью соответствуют международным стандартам морского судоходства. Внутри ящика влагопоглощающие осушители и изготовленные по индивидуальному заказу амортизирующие материалы защищают чувствительные сервооси, системы обзора и испытательные датчики от влаги, вибрации и ударов во время морских перевозок на большие расстояния. По прибытии на ваш объект наши специализированные группы по развертыванию готовы обеспечить комплексную установку на месте, прецизионную калибровку и практическое обучение вашему техническому персоналу в любой точке мира, гарантируя, что система будет без задержек интегрирована в ваш рабочий процесс.
Инвестиции в автоматизированную инфраструктуру контроля качества требуют надежной и долгосрочной поддержки. Мы поддерживаем наши системы контроля расширенной комплексной гарантией, охватывающей все основные механические и электрические компоненты. Чтобы ваша производственная линия никогда не испытывала длительных простоев, наша команда инженеров обеспечивает круглосуточную удаленную техническую поддержку, способную мгновенно диагностировать аномалии программного обеспечения или выдавать системные оповещения через безопасные сетевые соединения. Кроме того, клиенты получают пожизненные бесплатные обновления программного обеспечения для управления и отчетности системы, гарантируя, что ваше оборудование будет развиваться в соответствии с новыми отраслевыми стандартами и протоколами управления данными.
