Ручная упаковочная машина с алюминиевой подвеской

Модель	КД-ZDX/H-4-6（4,5）
Высота шины	330 мм (один слой)
Длина шины	6000 мм
Эффективность работы	Около 3000 мм/4 мин.
Клепальная машина	Не включено
Номера ротаторов	4 комплекта (стандарт)
Длина реверсивной части	4500 мм
Номера ручных подъемных приспособлений	3 шт.
Длина станции ручного управления	1500 мм
Материал вешалки	Алюминиевая вешалка
Тип клепки	Ручная клепка
Власть	380~415В переменного тока, 50~60Гц, 5кВт
Размер оборудования	Д18000мм*Ш800мм*В1900мм

Подробная информация об оборудовании и руководство по эксплуатации

Промышленное применение и совместимость шин

При оснащении современного предприятия по производству электрооборудования работа с негабаритными проводящими материалами требует специализированной инфраструктуры. Ручная упаковочная машина KD-ZDX/H-4-6(4,5) специально разработана для тяжелых условий обработки шин. Это оборудование, предназначенное для установки однослойных шин высотой до 330 мм и длиной до 6000 мм, эффективно интегрируется в существующие производственные линии. Менеджеры объектов, которым поручено оптимизировать рабочий процесс, обнаружат, что это устройство устраняет неудобное физическое маневрирование, обычно связанное с длинными токопроводящими стержнями. Структурный каркас обеспечивает стабильную основу, гарантируя, что тяжелые медные или алюминиевые профили остаются надежно закрепленными на этапах ручной клепки и упаковки. Сосредоточив внимание на структурной жесткости и совместимости размеров, это оборудование устраняет точные проблемы, возникающие при сборке крупномасштабного оборудования для распределения электроэнергии, позволяя операторам поддерживать стабильный и предсказуемый темп производства.

Основная механическая структура и эксплуатационная эффективность

Физическое взаимодействие между оператором и оборудованием определяет ежедневную производительность. Это устройство построено на тактильном, высокочувствительном механизме управления, предназначенном для снижения утомляемости оператора и повышения точности.

• Алюминиевая подвесная система: Прохладная, гладкая поверхность алюминиевой подвески промышленного класса обеспечивает исключительную прочность на разрыв без добавления ненужного собственного веса к потолочной конструкции. Этот выбор материала противостоит коррозии, обеспечивая при этом движение жидкости по рабочему пространству.
• Синхронизированные вращатели: машина, оснащенная четырьмя комплектами стандартных вращателей, позволяет операторам переворачивать тяжелые шины с минимальными физическими нагрузками. Механическое преимущество, обеспечиваемое этими ротаторами, превращает трудоемкую задачу в контролируемое плавное движение.
• Ручные подъемные приспособления: конструкция, состоящая из трех ручных подъемных приспособлений, обеспечивает точный контроль высоты. Операторы могут ощущать немедленную механическую обратную связь при регулировке нагрузки, обеспечивая точное позиционирование до того, как будет произведена ручная клепка.
• Оптимизированная скорость: благодаря рабочей эффективности, составляющей около 3000 мм за 4 минуты, руководители производства могут точно прогнозировать ежедневную производительность и соответствующим образом согласовывать последующие задачи по упаковке.

Индивидуальное проектирование для планировок объектов

Промышленные площади являются ценным активом, и занимаемая площадь оборудования должна соответствовать конкретным рабочим процессам. Стандартные размеры оборудования составляют впечатляющие размеры Д18000*Ш800*В1900 мм, что требует выделенного коридора для обработки. Однако модульная природа конструкции допускает определенные структурные изменения.

Конфигурация станции: Длина станции ручного управления в настоящее время составляет 1500 мм, что дает техническим специалистам достаточно места для комфортного выполнения задач по ручной клепке. Кроме того, длина реверсивной части увеличивается до 4500 мм, что обеспечивает полную поддержку длинных сегментов шин во время вращения. Для групп по закупкам, имеющих дело с уникальными пространственными ограничениями или профилями шин с более тяжелыми, чем в среднем, расположение может быть оценено и адаптировано. Инженерные группы могут регулировать расстояние между ротаторами или радиус действия подъемных механизмов в соответствии с точными рабочими параметрами, гарантируя, что оборудование соответствует конкретным требованиям производительности объекта.

Контроль качества и сертификаты

Надежность тяжелого промышленного оборудования обусловлена ​​бескомпромиссными протоколами испытаний и соблюдением международных директив безопасности. Каждая упаковочная машина проходит тщательную проверку перед отправкой.

1. Проверка электрической системы: Система питания 380–415 В переменного тока, 50–60 Гц, 5 кВт подвергается испытаниям под постоянной нагрузкой. Технические специалисты контролируют акустический шум двигателя и измеряют тепловую мощность, чтобы убедиться, что электропривод работает в пределах безопасных температурных порогов во время непрерывных смен.
2. Испытание материала на стресс: алюминиевый подвес и рама из конструкционной стали проверяются на целостность сварных швов и плотность материала, что гарантирует, что они могут выдерживать повторяющиеся динамические нагрузки шин длиной 6000 мм.
3. Соответствие нормативным требованиям: вся сборка документирована и сертифицирована на соответствие строгим промышленным стандартам CE и ISO, что обеспечивает сотрудников по закупкам необходимой документацией для обеспечения соответствия и страхования.
4. Операционное моделирование: 4 комплекта вращателей и 3 ручных подъемных устройства циклически совершают полный диапазон движений, проверяя, что каждое механическое соединение работает с предсказуемым сопротивлением.

Упаковка и глобальный транзитный протокол

Перевозка промышленного объекта длиной 18 метров через международные границы требует тщательного подхода к упаковке и логистике. Огромный масштаб оборудования требует разборки на управляемые, хорошо защищенные модули. Каждый критический компонент покрыт тонким слоем промышленного антикоррозионного масла, испускающего отчетливый металлический запах, который означает готовность к длительной транспортировке. Затем модули упаковываются в толстую влагонепроницаемую промышленную пленку.

Деревянные ящики, изготовленные по индивидуальному заказу, изготовленные из плотной, пропитанной фумигацией древесины, спроектированы с учетом конкретных размеров реверсивных частей и основной рабочей станции. Внутри ящиков прочный амортизирующий пенопласт изолирует алюминиевые подвески и подъемные приспособления от вибрационных повреждений во время морских перевозок. Стратегия укладки ящиков разработана таким образом, чтобы точно соответствовать стандартным транспортным контейнерам, с использованием прочных стальных лент для крепления груза. Такая тщательная подготовка гарантирует, что оборудование прибудет на объект назначения в первозданном, готовом к сборке состоянии.

Техническая поддержка и часто задаваемые вопросы для покупателей

Интеграция огромной части инфраструктуры требует постоянной поддержки и четкой коммуникации. Комплексная техническая поддержка обеспечивает минимальное время простоя на переходном этапе. Покупатели получают подробные руководства по эксплуатации, графики технического обслуживания и доступ к индивидуальным видеоинструкциям по установке.

Какая информация необходима для оформления заказа?
Покупатели должны предоставить точные показатели ежедневной производительности, максимальный вес конкретных шин и подробный план своего объекта, чтобы обеспечить безопасное размещение площади Д18000мм*Ш800мм*В1900мм.

Включает ли система клепальную машину?
Нет, как указано в технических данных, клепальный станок в комплект не входит. Система предназначена для ручной клепки, что позволяет предприятиям использовать существующие ручные или подвесные клепальные инструменты.

Каковы требования к техническому обслуживанию ротаторов и подъемных приспособлений?
Требуется регулярная смазка механических соединений и периодические проверки натяжения ручных подъемных устройств. Алюминиевая подвеска требует минимального обслуживания, помимо обычного визуального осмотра на предмет износа поверхности.

Как осуществляется поддержка после установки?
Специальная группа поддержки обеспечивает ответ в течение 12 часов на любые запросы по механическим или эксплуатационным вопросам, а также обеспечивает комплексную цепочку поставок любых необходимых запасных приспособлений или электрических компонентов в течение всего срока службы машины.