Автоматическая упаковочная машина специально используется для упаковки изоляционных материалов на поверхность шин в производстве шинопроводов. Отличается от традиционного процесса упаковки полиэстера.
1. Он использует метод быстрой намотки полиэфирной пленки;
2. Скорость упаковки полиэфирной пленки может быть установлена в соответствии с потребностями клиента;
3 Обеспечить эффективное повышение эффективности производства и гарантию качества изоляции шин;
4. Экономия трудозатрат и улучшение качества продукции.
Преимущества автоматической машины для упаковки шин
Автоматическая машина для нанесения покрытия на шины — это автоматизированное устройство, используемое в энергосистеме для изоляции и нанесения покрытия на шины (такие как медные, алюминиевые и другие токопроводящие шины). Ее основные преимущества заключаются в четырех аспектах: повышение эффективности, стабильное качество, оптимизация затрат и обеспечение безопасности . Он особенно подходит для крупномасштабной обработки шин в таких областях, как распределительные устройства высокого и низкого напряжения, распределительные коробки и новое оборудование для хранения энергии. Основываясь на конкретных сценариях и технических характеристиках, его преимущества подробно описаны следующим образом:
1. Эффективность: устранение узких мест ручного труда для адаптации к крупномасштабному производству
Ручное покрытие шин (например, ручная намотка изоляционной ленты, оплетка термоусадочных трубок) ограничено эксплуатационными навыками и физической силой, что приводит к крайне низкому КПД. Однако автоматическая машина для нанесения покрытия на шины значительно повышает эффективность обработки благодаря полностью автоматизированному проектированию:
Непрерывная работа с непрерывной обработкой. Оборудование может реализовать полный процесс автоматической операции «подача шин → позиционирование и зажим → покрытие (намотка/экструзия изоляционного материала) → резка/отделка → вырубка готовой продукции» без ручного вмешательства на середине процесса.
Адаптация к нескольким спецификациям с помощью быстрого переключения. Поддерживает обработку шин с разными размерами поперечного сечения (например, 10×100 мм, 20×120 мм и т. д.) и разной длиной (обычно 0,5–6 м). Параметры (толщина покрытия, плотность намотки, скорость подачи) можно регулировать одним щелчком мыши через сенсорный экран.
Высокоскоростное нанесение покрытия с контролируемой точностью. Скорость нанесения покрытия можно регулировать в зависимости от характеристик изоляционных материалов (например, изоляционной ленты, майлара), максимальная линейная скорость составляет 1–3 м/мин. Во время процесса нанесения покрытия натяжение подачи и намотки контролируется серводвигателем, что позволяет избежать потери эффективности, вызванной «неравномерностью скорости» при ручном режиме работы.
2. Стоимость: долгосрочное снижение затрат и оптимизация затрат труда и материалов.
С точки зрения долгосрочного производства первоначальные инвестиции в автоматические машины для нанесения покрытий на шины могут быть быстро окуплены за счет «экономии труда + экономии материалов + снижения процента брака», что, в частности, отражено в:
Значительное снижение трудозатрат Одно автоматическое устройство может заменить 3-5 квалифицированных рабочих (ручная работа должна отвечать за резку, намотку, нагрев, проверку и другие звенья). При среднемесячной зарплате в 6000 юаней на человека одно устройство может сэкономить 180 000–300 000 юаней на трудозатратах в год, а инвестиции в оборудование могут окупиться за 2–3 года.
Нет.
Параметры
Модель
КД-БФЖ-М/J-4,5
Принять материал
Майлар/изоляционная лента
Размер майларовой пленки
Внутренний диаметр
φ 76 мм
Максимальный внешний размер
φ 300 мм
Ширина
100~200 мм
Размер изоляционной ленты
Внутренний диаметр
φ 76 мм
Максимальный внешний размер
φ 150 мм
Ширина
20 мм
Ход оси X
3000 мм
Скорость оси X
0~200 мм/с
Скорость обмотки майлара
1 круг/с
Скорость обмотки изоляционной лентой
1.5Круг / с
Коэффициент перекрытия
≥ 50%
Алюминий/ Медь
Размер проводника
Длина
1500 мм~4000 мм
(Максимальная длина может быть настроена)
Ширина
80 мм~240 мм
Толщина
5 мм~6 мм
Повторяющаяся точность позиционирования
± 0,5 мм
Власть
380–415 В переменного тока, 50–60 Гц
Общая мощность
10кВт
Дополнительные дополнения
Система пылеулавливания для обеспечения чистоты цеха
Стол для автоматической загрузки и разгрузки профилей
Модуль интеграции данных для MES/ERP-систем
Свяжитесь с нами сегодня
Хотите усовершенствовать процесс резки алюминиевого профиля шинопровода? Свяжитесь с нами для получения подробного предложения, демонстрации машины или вариантов настройки в зависимости от конфигурации вашей производственной линии.