| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
На станке для обработки профиля шинопровода оператор вводит такие значения, как длина, ширина, положение отверстий, количество и т. д., чтобы инициировать автоматические рабочие процедуры, включая обрезку концов, штамповку и т. д.
1 многофункциональный профиль обработки шин;
2 Экономия труда и максимальное использование сырья.
Станок для обработки алюминиевых профилей — это высокоточное решение для резки, специально разработанное для алюминиевых профилей, используемых на линиях по производству шин . Эта система резки с двумя головками, предназначенная для обеспечения стабильной производительности, обеспечивает быструю, точную и угловую резку, необходимую для изготовления жестких корпусов и корпусов шин.
Независимо от того, режете ли вы конструкционные алюминиевые рельсы, монтажные профили или защитный кожух для систем шинопроводов, этот станок обеспечивает повторяемую точность и бесшовную интеграцию с автоматизированными линиями сборки шин.
Независимая установка с двумя головками позволяет выполнять резку под углом 45° и 90° одновременно, устраняя необходимость в перемещении и ручной регулировке.
Оптимизирован для промышленных алюминиевых профилей, используемых в системах шинопроводов низкого и среднего напряжения.
Оснащен сервоприводом и шарико-винтовыми механизмами для высокоточного позиционирования профиля.
Поддерживает автоматическую компенсацию длины и высокоскоростную подачу материала для непрерывной работы.
Используются пильные полотна с твердосплавными напайками (диаметром до 500 мм) для получения чистых кромок без заусенцев.
Регулируемая скорость резания и ход помогают предотвратить деформацию профиля во время массового производства.
Сенсорная панель HMI для интуитивного управления и быстрой настройки параметров угла или длины.
Сохраняет несколько предустановленных программ для пакетной обработки алюминиевых корпусов сборных шин.
Эта машина оптимизирована для:
Резка алюминиевых профилей шинных шкафов перед штамповкой и сборкой.
Формирование опорных рам и направляющих шинопроводов.
Высокопроизводительная предварительная резка перед сверлением на станке с ЧПУ или изоляционной оберткой.
Его роль особенно важна в современных цехах по производству шин, где точность, скорость и автоматизация являются ключом к увеличению производительности при сохранении качества.
Нет. | Параметры | ||
Модель | КД-XCYTJ-C/A-4.5(6) | ||
Функция | Вертикальная штамповка | Горизонтальный пробивание | Бурение |
Можно настроить | |||
Сила | Вертикальная штамповка | 300КН | |
Горизонтальный пробивание | 30 кН | ||
Ход оси X | 3000 мм | ||
Скорость оси X | 0~150 мм/с | ||
Маркировка | Штрих-код, лазер (по индивидуальному заказу) | ||
Размер проводника (алюминий) | Длина | 1200 мм~3000 мм | |
Ширина | 45 мм~220 мм | ||
Толщина | 2,5 мм~5 мм | ||
Максимальная ширина | 49 мм | ||
Максимальная высота | 39 мм | ||
Точность позиционирования | ±0,3 мм | ||
Повторяющаяся точность позиционирования | ±0,5 мм | ||
Мощность пильного полотна | 3кВт | ||
Диаметр пильного полотна | 405 мм | ||
Макс. Длина | 3000 мм | ||
Мин. Длина | 275 мм | ||
Макс. Гидравлическая сила | 31,5 МПа | ||
Власть | 380 ~ 415 В переменного тока, 50 ~ 60 Гц , 10 кВт ( по индивидуальному заказу ) | ||
Создано для шинопроводов : Специальная конфигурация для алюминиевых профилей, используемых в распределительной инфраструктуре.
Стабильная промышленная рама : антивибрационное основание для высокоскоростной резки с минимальными отклонениями.
Удобство обслуживания : простая замена лезвия, система автоматической смазки и удаленная диагностическая поддержка.
Глобальное соответствие : сертифицирован CE и соответствует международным стандартам безопасности.
Система пылеулавливания для обеспечения чистоты цеха
Стол для автоматической загрузки и разгрузки профилей
Модуль интеграции данных для MES/ERP-систем
Хотите усовершенствовать процесс резки алюминиевого профиля шинопровода? Свяжитесь с нами для получения подробного предложения, демонстрации машины или вариантов настройки в зависимости от конфигурации вашей производственной линии.