loading
loading
| Количество: | |
|---|---|
Машина для резки рулонов в основном используется для размотки алюминиевых или медных рулонов и разделения их на необходимую длину. Это оборудование разделено на четыре части: разматывающую часть, сжимающую часть, режущую часть и разгрузочную часть.
| Модель устройства | КД-FQJ-1300 |
| Максимальная ширина размотки | 1200 мм |
| Максимальный диаметр размотки | 700 мм |
| Ширина резки | 50 мм-1200 мм |
| Диаметр размоточной катушки | 3 дюйма |
| Скорость резки | 0-300м/мин |
| Контроль длины | счетчик метров |
| Источник питания | 220 В~415 В переменного тока, 50~60 Гц, 3 кВт |
| Источник газа | 0,6 МПа |
| Размеры устройства | Д1600мм*Ш1800мм*В1500мм |
Высокоскоростной станок для резки рулонов KD-FQJ-1300 предназначен для выполнения сложных задач по переработке с исключительной надежностью. Объединив передовую механическую конструкцию с интеллектуальной электроникой, это оборудование преобразует необработанные мастер-рулоны в точные, управляемые размеры. Операторы предприятий получают выгоду от сокращения отходов материалов, увеличения производительности и оптимизации рабочего процесса, который адаптируется к меняющимся производственным требованиям.
Точные измерения являются основой прибыльной обработки материалов. В этой машине используется высокочувствительный энкодер в сочетании с чувствительным сенсорным интерфейсом программируемого логического контроллера (ПЛК). Эта комбинация обеспечивает точность на уровне миллиметра, гарантируя, что каждый готовый рулон соответствует точной длине. Система автоматически останавливает приводные двигатели при достижении заданной длины, предотвращая дорогостоящие перерасходы. Тактильная обратная связь промышленного сенсорного экрана позволяет операторам быстро вводить и контролировать параметры, обеспечивая стабильную производительность в течение нескольких смен и практически исключая несоответствия размеров.
Физическая долговечность напрямую влияет на долгосрочную эксплуатационную стабильность. Режущие лезвия выкованы из специальной легированной стали и подвергнуты строгой вакуумной термообработке. Это металлургическое усовершенствование придает лезвиям исключительную твердость, позволяя им резать плотные материалы четко и чисто, не оставляя потертых краев. Основное шасси изготовлено из утолщенных, гасящих вибрацию стальных пластин. Эта массивная конструкция поглощает кинетическую энергию, возникающую во время быстрой обработки, прочно закрепляя машину на заводском полу. Электрические компоненты международного производства управляют внутренней логикой, обеспечивая предсказуемую работу и продлевая общий срок службы оборудования.
Управление натяжением материала имеет решающее значение для безупречной перемотки. Встроенная система автоматического контроля натяжения динамически регулирует тормозные и движущие силы при изменении диаметра рулона. В сочетании с высокочувствительным устройством направления полотна машина обнаруживает и корректирует боковые смещения в режиме реального времени. Даже при работе на максимальной скорости материал плавно проходит через направляющие ролики. Готовые рулоны имеют идеально ровные края, без телескопических или мягких мест, что представляет собой визуально привлекательный и структурно стабильный продукт, готовый к немедленному дальнейшему использованию.
Чтобы свести к минимуму время простоя при смене работ, архитектура управления включает несколько автоматизированных функций, призванных снизить технические барьеры для операторов:
Вместо того, чтобы ограничиваться одним субстратом, это оборудование адаптируется к широкому спектру гибких материалов. Точная механика резки учитывает уникальные физические свойства различных исходных материалов, что позволяет руководителям предприятий консолидировать площадь своего оборудования и одновременно расширять возможности обработки. Совместимые материалы включают в себя:
Поддержание высоких скоростей требует бескомпромиссных протоколов безопасности. Машина оснащена автоматической пневматической системой удаления отходов под высоким давлением, которая активно выдувает и пылесосит кромочные обрезки. Это обеспечивает чистоту механических путей и предотвращает загрязнение готовых рулонов мусором. Специальный датчик разрушения материала мгновенно останавливает приводные двигатели, если полотно рвется, защищая как оборудование, так и окружающий персонал. Кроме того, все основные трансмиссионные валы перед сборкой проходят строгие испытания на динамическую балансировку, что устраняет микровибрации и обеспечивает удивительно тихую и стабильную работу даже при длительных тяжелых нагрузках.
Инвестиции в промышленное оборудование требуют надежной долгосрочной поддержки. Комплексная глобальная поддержка включает установку на месте, тщательную калибровку и практическое обучение операторов, чтобы гарантировать оптимальное использование с самого первого дня. Программа расширенной гарантии распространяется на критически важные компоненты, а хорошо укомплектованный склад расходных деталей, таких как сменные лезвия и фрикционные накладки, обеспечивает быструю доставку по всему миру. Эта специализированная сервисная инфраструктура сводит к минимуму непредвиденные простои, давая директорам предприятий уверенность в том, что их производственные линии будут поддерживать непрерывную и прибыльную работу год за годом.
