| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
Полуавтоматическая сборочная линия состоит из трех частей: станции предварительной сборки, автоматической реверсивной станции и станции сборки аксессуаров.
Станция предварительной сборки: операторы предварительно соберут и зафиксируют основные части шинопровода с помощью приспособлений и вручную перенесут шину на станцию автоматического реверса.
Станция автоматического реверса: Когда шина прибывает на станцию реверса, оператор должен закрепить шину зажимом и начать клепать с одной стороны. После того, как одна сторона будет готова, вращатели повернутся на 180 градусов для клепки другой стороны.
Станция сборки аксессуаров: после того, как шина будет заклепана, оператор соберет аксессуары для шин на этой станции.
Полуавтоматическая сборочная линия KD-ZDX/H-4-6(4,5) сочетает в себе ручную предварительную сборку и клепку с автоматической реверсивной станцией. Тремя основными направлениями являются предварительная сборка, реверсирование и сборка аксессуаров. Операторы фиксируют основные части шинопровода и перемещают секцию вручную. После того, как одна сторона заклепана, вращатели разворачивают заготовку на 180 градусов для противоположной стороны. В источнике прямо указано, что клепальный станок в комплект не входит. | ![]() |
В исходной таблице «Около 3000 мм/4 мин» указано «Тип позиции». Эта метка сохраняется и помечается, а не корректируется автоматически. Исключение клепальных машин сохраняется.
| Спецификация | параметров |
|---|---|
| Модель | КД-ZDX/H-4-6(4,5) |
| Макс. Высота шины | 330 мм (Один слой) |
| Макс. Длина шины | 6000 мм |
| Тип положения № | Около 3000 мм/4 мин. |
| вращателя | Не включено |
| клепальной машины | 4 комплекта (стандарт) |
| Длина реверсивной детали | 4500 мм |
| № № ручного подъемного приспособления | 3 шт. |
| Длина станции ручного управления Длина | 1500 мм |
| подвески Материал | Алюминиевая вешалка |
| Тип клепки | Ручная клепка |
| Размер | 380~415В переменного тока, 50~60Гц, 5кВт |
| силового оборудования | Д18000мм*Ш800мм*В1900мм |
Автоматический разворотРеверсивная станция поворачивает зажатую секцию на 180 градусов. | Ручная клепкаВ этом полуавтоматическом устройстве клепка остается ручной операцией. | Четыре стандартных ротатораОпубликованная стандартная конфигурация включает четыре комплекта вращателей. |
Длинная опора шинопроводаМаксимальная длина шины указана как 6000 мм. | Однослойная высотаМаксимальная указанная высота одного слоя составляет 330 мм. | Отдельные рабочие зоныСтанции предварительной сборки, реверса и установки аксессуаров определяют схему процесса. |
ФункцииАвтоматический реверс — реверсивная станция поворачивает зажатую секцию на 180 градусов. Ручная клепка. В этом полуавтоматическом устройстве клепка остается ручной операцией. Четыре стандартных ротатора. Опубликованная стандартная конфигурация включает четыре комплекта ротаторов. | Принцип работы
|
Двусторонняя клепкаЗадачи сборки, требующие доступа к противоположным сторонам секции. | Длинные участки автобусного маршрутаСборка шин с опорой на крепеж длиной до 6000 мм. | Ручное соединение с реверсомПроизводство сохраняет ручную клепку при использовании автоматического вращения. |
Укажите высоту, длину и конструкцию корпуса шины для проверки приспособления.
Определите необходимый отдельный клепальный станок, поскольку он не входит в комплект поставки.
Обзор реверсивной части 4500 мм и станции ручного управления 1500 мм.
Рекомендуемые приемочные проверки полуавтоматической сборочной линии:
Зажим и вращениеПроверьте безопасность секции до и после разворота на 180 градусов. | Обе приклепанные стороныПросмотрите результат соединения на каждой стороне репрезентативной шины. | Граница предложенияПроверьте приспособления и вращатели отдельно от исключенной клепальной машины. |
Несколько уровней сборкиКианде перечисляет ручные, полуавтоматические и автоматические производственные линии. | Определенный процесс разворотаВ этом продукте точно описано, какой этап обработки автоматизирован. | Ассортимент аксессуаров и сборокКомпания поставляет аксессуары для шин наряду со своим монтажным оборудованием. |
Ручная подготовка, перенос и клепка выделяются отдельно от реверсирования.
Длины реверса и ручных станций помогают обсудить компоновку оборудования.
Покупатели могут сравнить эту схему с ручными и автоматическими альтернативами производителя.
Альтернативные методы сборки и последующий контроль: Ручная сборочная машина. , Автоматическая линия сборки шин. , Линия ручной проверки..
Сборка корпуса автобуса
Производство шинопроводов
Электрические производственные линии
Полуавтоматические производственные линии фигурируют в официальном списке шинного оборудования Kiande. Компания также предлагает ручные и автоматические линии, а также оборудование для контроля и упаковки. Указанные отделы охватывают инженерное проектирование, производство, продажи и послепродажное обслуживание. | ![]() |
Предоставьте чертеж сечения и требования к доступу к клепкам.
Ознакомьтесь с детальным описанием линии и необходимого клепального оборудования.
Обсудите поддержку секций и доступ к заводу вокруг ротационной станции.
На официальном сайте Kiande представлен патент на изобретение оборудования для обработки токопроводов. Это технологический документ компании. Он не устанавливает соответствие CE или действующую сертификацию ISO для каждой конфигурации продукта. | ![]() |
KD-ZDX/H-4-6(4.5) использует станцию автоматического реверса. В опубликованном процессе предварительная сборка, перенос и клепка выполняются вручную.
Нет. В таблице KD-ZDX/H-4-6(4.5) указано «Клепальный станок: в комплект не входит». Подтвердите необходимость отдельного оборудования.
Процесс KD-ZDX/H-4-6(4.5) переворачивает зажатую шину на 180 градусов после заклепывания первой стороны.
Указанные ограничения составляют максимальную длину 6000 мм и максимальную высоту одного слоя 330 мм для KD-ZDX/H-4-6(4,5).
В KD-ZDX/H-4-6(4.5) перечислены четыре стандартных комплекта вращателей и три ручных подъемных приспособления.
В таблице KD-ZDX/H-4-6(4.5) в разделе «Тип положения» указано «Около 3000 мм/4 мин». Похоже, что это производственная ссылка, но метка поля и условия испытаний требуют подтверждения.
Опубликованные требования составляют 380–415 В переменного тока, частота 50–60 Гц и мощность 5 кВт. Габариты оборудования: Д18000мм × Ш800мм × В1900мм.