Обеспечение точной изоляционной обмотки является важным и неумолимым шагом в современном производстве шин. Машина для резки майларовой пленки с цифровой шиной 220 В тщательно спроектирована для обеспечения точной точности размеров электроизоляционных материалов, что напрямую решает распространенную в отрасли проблему непостоянной ширины пленки, которая может поставить под угрозу электробезопасность. Заменив устаревшие методы ручного измерения высокочувствительным цифровым сенсорным интерфейсом, операторы получают возможность мгновенно вводить определенные параметры длины и ширины. Этот метод прямого цифрового ввода полностью исключает ошибки в расчетах и гарантирует, что каждый рулон майларовой пленки будет подготовлен в соответствии с точными спецификациями. Следовательно, на предприятиях происходит резкое сокращение отходов материалов и более плавный и предсказуемый этап подготовки перед окончательной сборкой шин. Длина и ширина могут устанавливаться динамически в соответствии с требованиями заказчика, что позволяет быстро переключаться между различными производственными партиями без механической повторной калибровки.
В основе этого оборудования лежит система управления ПЛК промышленного уровня в сочетании с высокочувствительным механизмом управления натяжением на микроуровне. При обработке тонких изоляционных пленок поддержание идеально постоянного натяжения абсолютно необходимо для предотвращения растяжения, деформации или микроразрывов материала на этапе развертывания. В машине используются изготовленные по индивидуальному заказу режущие лезвия из закаленной легированной стали, которые прорезают подложку с минимальным сопротивлением. В результате получаются идеально ровные края без заусенцев — чистый срез, необходимый для поддержания диэлектрической прочности и общей безопасности готовой системы шинопровода. Физическая тактильная обратная связь панели управления в сочетании с тихим устойчивым гулом мощного приводного двигателя отражает ее прочную конструкцию. Он специально разработан для того, чтобы выдерживать строгие требования непрерывного 24-часового производственного цикла в сложных заводских условиях, не испытывая при этом термической усталости.
Помимо стандартного майлара, прочный механизм подачи и регулируемая конфигурация лезвий позволяют высокоэффективно обрабатывать различные электроизоляционные материалы, включая плотные пленки ПЭТ и гибкие пленки ПВХ. Возможность работы с различными материалами значительно повышает окупаемость инвестиций в производственные предприятия, производящие несколько линий продукции. Безопасность имеет большое значение в физической архитектуре машины. Он оснащен стратегически расположенными кнопками аварийной остановки и прозрачными, ударопрочными физическими защитными приспособлениями. Эти важные функции защищают операторов от движущихся частей и острых кромок, не мешая им визуально контролировать процесс резки. Кроме того, прочная структурная рама эффективно поглощает и минимизирует рабочую вибрацию, гарантируя, что даже при работе на максимальных скоростях резки продукция остается идеально выровненной и структурно прочной.
.
Нет. | Параметры |
Модель | КД-FQJ-1300 |
Макс. Ширина сырья | 1200 мм |
Макс. Диаметр сырья | 700 мм |
Ширина резки | 50 мм-1200 мм |
Диаметр прокрутки | 3 дюйма |
Скорость резки | 0-300м/мин |
Контроль длины | счетчик метров |
Власть | 220 В~415 В переменного тока, 50~60 Гц , 3 кВт |
Источник воздуха | 0,6 МПа |
Размер оборудования | Д1600мм*Ш1800мм*В1500мм |
Инвестиции в тяжелое промышленное оборудование требуют абсолютной уверенности в долгосрочной эксплуатационной стабильности и надежности производства. Чтобы гарантировать отсутствие ненужных простоев на вашем производственном предприятии, это специализированное оборудование для продольной резки поддерживается обширной и глубоко интегрированной системой технической поддержки. По прибытии на ваш завод машина сопровождается подробными пошаговыми инструкциями по установке и комплексными обучающими видеомодулями, разработанными специально для операторов вашего цеха. Эти интуитивно понятные визуальные ресурсы значительно сокращают время обучения, позволяя вашей производственной команде освоить цифровые элементы управления ПЛК, точно настраивать натяжение и безопасно выполнять замену лезвий в течение нескольких часов, а не дней.
Кроме того, внутренние механические и электрические компоненты — от мощного приводного двигателя мощностью 3 кВт до пневматических цилиндров, работающих при постоянном источнике воздуха с давлением 0,6 МПа — специально выбраны из-за их доказанной долговечности в суровых, непрерывных производственных условиях. Они противостоят обычным производственным проблемам, таким как пыль в воздухе и колебания температуры окружающей среды. Если потребуется какое-либо плановое техническое обслуживание, быстро реагирующая глобальная сеть поставок гарантирует быструю доставку необходимых запасных частей, таких как лезвия из специального сплава или электронные сенсорные блоки. Эта непоколебимая приверженность постоянному обслуживанию полностью устраняет эксплуатационные проблемы, гарантируя, что ваша производственная линия будет постоянно поддерживать целевые показатели производительности и продолжать поставлять безупречно изолированные компоненты шин из года в год.
